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砂水分離器工作原理

更新時間:2021-01-11  |  點擊率:6426
  砂水分離器工作原理:
 
  砂水混合液從分離器一端頂部輸入水箱,混合液中比重較大的如砂粒等到將沉積于槽形底部,在螺旋葉片的推動下。砂粒沿斜置的u型槽底提升,離開液面后繼續(xù)推移一段距離,在砂粒充分脫水后經(jīng)排砂口卸至盛砂桶,而與砂分離的水則從溢流口排出,達到分離目的。
 
  螺旋砂水分離器由驅(qū)動裝置、螺旋體、水箱、U形槽、襯條等部件組成。砂水分離機本體由砂水分離槽和螺旋輸砂槽組成。水槽的分離流量和螺旋輸砂能力分離槽內(nèi)停留時間>2min,并具有足夠的余量。
  1、砂水分離器主要結(jié)構(gòu)
 
  (1)驅(qū)動裝置裝采用軸裝式減速機與螺旋軸直聯(lián)。在輸砂槽頂部裝有支承軸承,螺旋軸軸承有可靠的密封和良好的潤滑條件,該軸承裝置能防水、防塵,并便于潤滑和維修。
 
  螺旋體的驅(qū)動裝置采用的齒輪減速電機,服務(wù)系數(shù)不小于1.6。齒輪為合金鋼,滲碳處理,齒面硬度不低于HRC58~62。電機應適用于戶外使用,防護等級IP65,電壓等級為三相、380v、50Hz,F(xiàn)級絕緣,電機的額定功率應高于實耗功率10%以上。
 
  (2)螺旋軸螺旋直徑為Φ280mm,采用無軸螺旋,能物料輸送流暢無堵塞。
 
  (3)螺旋輸砂槽為U型斷面,螺旋槽直徑為320mm,安裝角度約25°,除進料口敞開外,其余部分均為加平蓋密封結(jié)構(gòu),為可拆方式,上端設(shè)出料口,高出地面約1.75m。
 
  螺旋輸送槽出料口高于分離器槽頂300mm以上。
  螺旋輸砂槽與水箱為整體結(jié)構(gòu),有足夠的強度和剛度,無滲漏。整體結(jié)構(gòu)由型鋼支撐固定在混凝土基礎(chǔ)上。
 
  2、砂水分離器工作原理
 
  來自沉砂池的砂水混合物進入砂水分離槽中,進行砂水分離,水溢出池外,砂沉到槽底。轉(zhuǎn)動的螺旋軸將砂沿25°螺旋槽輸送到頂部出料口,砂在輸送過程中進一步分離,從而出料口的砂含水率不大于60%。
  二、砂水分離器產(chǎn)品特點
 
  1、分離效率可達96-98%,可分離出粒徑≥0.2mm的顆粒;
 
  2、采用無軸螺旋,無水中軸承,維護方便;
 
  3、機構(gòu)緊湊,重量輕;
 
  4、新型的傳動裝置,其關(guān)鍵部件-減速器為先進的軸裝式,不用 聯(lián)軸器,安裝對中方便;
 
  5、襯條為快裝式,便于更換;
 
  6、螺旋軸向位置可調(diào),便于調(diào)整其尾端和箱壁的安全間隙。
  LF型螺旋砂水分離器是給排工序流程中的常見工藝之一。主要用對水源中顆粒狀無機物的去除,以保障后續(xù)工序的正常運行。通常與旋流沉砂池除砂機配套使用,將沉砂池排出的砂水混合液進行砂水分離。
  廣泛用于城市大、中、小型工程及城鎮(zhèn)賓館、廠礦、企事業(yè)單位中前置預處理工序。
 
  砂水分離器主要用于分離出砂水混合液中的砂粒。主要組成有:沉淀槽、排出口、進出口法蘭、帶排放槽的內(nèi)部溢流堰、V型鋼支架、有軸或無軸螺旋和檢查孔的蓋板。
  底部設(shè)排出口用于放空。螺旋由法蘭連接齒輪電機驅(qū)動。 砂水分離器操作規(guī)程:  砂水混合液從分離器一端頂部輸入水箱,混合液中重度較大的如沙粒等將沉積于U型槽底部,在螺旋的推動下,砂粒沿斜置的U型槽底提升,離開液面后繼續(xù)推移一段距離,在砂粒充分脫水后經(jīng)排砂口卸至盛砂桶,而與砂分離的水則從溢流口排出并送往廠內(nèi)進水池。
 
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