TQB-ZH提水式噴泉曝氣機安裝維護說(shuō)明書(shū)

噴泉曝氣機在機械密封加油孔處和電動(dòng)機檢漏孔處同時(shí)旋上檢漏接頭通過(guò)檢漏接頭先向機械密封室再向電動(dòng)機內腔充氣至表壓為0.2MPa將電動(dòng)機放入存水的容器中，歷時(shí)3分鐘，葉輪端機械密封和電動(dòng)機應無(wú)泄漏。將電動(dòng)機從容器中取出，在電動(dòng)機檢漏孔上通過(guò)接頭引出一管，出口放入存水的容器中，繼續往機械密封室充氣至表壓0.2MPa歷時(shí)3分鐘引出管應無(wú)泄漏。
3.2用M6x25螺栓將浮筒和托架連接固定。
3.3在托架的固定溝槽里各放置一個(gè)橡膠墊塊，將主機機體安置在托架的溝槽上，然后用定位壓片將主機固定牢靠。
3.4電機的電纜用扎帶固定在托加上。
3.5在浮筒上安裝2根牽引拉索，拉索的長(cháng)度根據既期待安裝位置確定。
3.6將裝好的機器放入池塘前，須先測量池底深度，調整主機潛水深度，使主機與池底的距離保持在60公分以上，以免將池底泥漿抽起。

3.7將電源電纜線(xiàn)接到岸邊的接線(xiàn)板上。
3.8接通電源，觀(guān)察葉輪旋轉方向是否與轉向標牌所示的方向一致。如果不一致，對三相電動(dòng)機可將電源線(xiàn)三根單色芯線(xiàn)中的任意兩根對調即可。
3.9入水塘安裝時(shí)用兩根拉索或三根、四根拉索錨固在池塘內的安裝柱上。
3.10如機器開(kāi)啟后發(fā)現水型過(guò)高或過(guò)低，可以調節電機抱架的高度來(lái)改變水型高度。主機高則水型高，但應保證葉輪浸沒(méi)在水面以下。
3.11機器工作原理及運轉狀態(tài)見(jiàn)下圖（圖3）

4. 安全用電
4.1 根據安全用電規定，曝氣機必須接地后方可使用。
機器的控制部分應設有與機器動(dòng)力相匹配的漏電保護裝置。
請注意曝氣機上引出電纜線(xiàn)接地標志，應將電纜的黃、綠雙色芯線(xiàn)可靠接地，其它單色芯線(xiàn)接電源。
接地方法為：當電源有接地線(xiàn)端時(shí)，曝氣機的接地線(xiàn)應與電源接地線(xiàn)可靠連接，當電源無(wú)接地線(xiàn)端時(shí)，應按如下方法安裝接地線(xiàn)：
用長(cháng)2m以上金屬棍棒（如直徑16mm以上圓鋼，#40以上角鋼，1/2以上鋼管）作為接地極，接地極埋入地下的深度應不小于2m。為了減少鋼管、角鋼等接地極打入地下的阻力，應將其下端加工成。施工前，應先挖一個(gè)地坑，深約1m，然后將接地極打入地下，上端露出200mm以便于連接接地線(xiàn).接地線(xiàn)應用截面不小于1.5mm2 的絕緣銅線(xiàn)或截面不小于4 mm2 的裸銅線(xiàn)。接地線(xiàn)與接地極的連接可在接地極上熔焊接地螺栓，用墊圈、螺母使接地線(xiàn)與接地極可靠連接?；蛟诮拥鼐€(xiàn)端加金屬夾頭與接地極夾牢，金屬夾頭與接地極接的一面應鍍錫，接地極連接頭的地方應當擦干凈，安裝好接地線(xiàn)后，應將曝氣機引出電纜的接地線(xiàn)與它可靠連接。

4.2 曝氣機工作時(shí)，不得進(jìn)入其附近水中，以防曝氣機發(fā)生故障時(shí)產(chǎn)生觸電事故。
4.3 檢查、移動(dòng)或拆裝曝氣機時(shí)，一定要先切斷電源。
4.4 使用時(shí)應檢查，發(fā)現電纜有破損更換后方能使用，移動(dòng)曝氣機時(shí)，嚴禁提拉電纜。


5. 曝氣機使用時(shí)的注意事項

5.1曝氣機的電器部分安裝必須請專(zhuān)業(yè)電工操作。
5.2使用前和在使用過(guò)程中，應經(jīng)常用550V兆歐表測量曝氣機的絕緣電阻，當冷態(tài)絕緣電阻低于2兆歐時(shí)應檢查原因，排除故障，并驅除電動(dòng)機內部的潮氣和水分。
5.3單相曝氣機的保護開(kāi)關(guān)安裝在電動(dòng)機內部。每臺三相曝氣機應配置保護開(kāi)關(guān)后方可投入運行，保護開(kāi)關(guān)必須接地。
5.4曝氣機出線(xiàn)端電壓允許值，單相在198~242V，三相在342~418V之間。
5.5電動(dòng)機的潛水深度不得超過(guò)20m，水溫不得超過(guò)40oC。

6.維護和保養
6.1 定期檢查各緊固件有無(wú)松動(dòng)，如有松動(dòng)，應及時(shí)采取緊固措施。
6.2 曝氣機的葉輪不應有雜物纏繞，一經(jīng)發(fā)現，應及時(shí)停機清除后方可重新投入運行。
6.3使用中累計運行3600小時(shí)，應旋下機械密封室的加油螺釘，將油放出，檢查油的含水量。如果含水量超過(guò)120ML，應對機械密封進(jìn)行氣壓檢漏，必要時(shí)應更換機械密封。機械密封屬易損件，其使用期限為累計時(shí)間5000小時(shí)以上。

6.4 更換機械密封的操作步驟及氣壓檢漏要求。
6.4.1 更換機械密封的操作步驟
  將主機從吸氣管上拆下拆去葉輪與軸的連接螺釘后將葉輪拆下 拆去吸氣室與法蘭的連接螺釘，將吸氣室拆下 旋下位于端蓋上的加油孔螺釘，將機械密封室內的機械油放盡 拆去法蘭與端蓋的連接螺釘，拆下法蘭依次拆下機械密封零件。
  機械密封為雙端面機械密封，包括靜密封、動(dòng)密封、彈簧等零部件，靠近葉輪端的靜、動(dòng)密封均采用碳化硅材料；靠近電動(dòng)機端的靜、動(dòng)密封分別采用氮化硅和氧化鋁材料（注：材料如有變化，不再另行通知）。安裝步驟與拆卸步驟相反。

6.4.2氣壓檢漏要求
6.4.2.1 更換機械密封后應對機械密封室進(jìn)行氣壓檢漏試驗，要求每一道檢漏的時(shí)間不少于3分鐘，試驗壓力為0.2MPa。
6.4.2.2 在機械密封加油孔處旋上檢漏接頭通過(guò)檢漏接頭向機械密封室充氣使表壓為0.2MPa將電動(dòng)放入存水的容器中（詳見(jiàn)圖5）歷時(shí)3分鐘，葉輪端機械密封應無(wú)泄漏將電動(dòng)機從容器中取出，在電動(dòng)機檢漏孔上通過(guò)接頭引了一管，出口放入存水的容器中（詳見(jiàn)圖6）繼續往機械密封室充氣至表壓為0.2MPa歷時(shí)3分鐘引出管應無(wú)泄漏。
6.4.2.3 雙軸伸電動(dòng)機有兩套機械密封，氣壓檢漏應分別參照6.4.2.2條執行。
6.5整機氣壓檢漏                     
6.6 在更換機械密封和整機檢拆后，應及時(shí)更換受損或變形失去彈性的“O”圈及橡膠襯墊。
6.7 更換機械密封和整機檢拆，經(jīng)氣壓檢漏試驗合格后，應對機械密封室加入N7或N10機械油，在排除機械密封室內空氣，加滿(mǎn)后，再抽去15ml機械油，然后旋緊帶橡膠密封圈的螺釘。‘

7. 故障及處理
7.1 電動(dòng)機不能起動(dòng)的主要原因（見(jiàn)下表）

7.2 保護開(kāi)關(guān)動(dòng)作，電動(dòng)機停轉的主要原因分析及處理方法同7.1。
特別警告：當保護開(kāi)關(guān)動(dòng)作后，應查明原因，排除故障后方可重新投入運行！

8.三包服務(wù)

8.1 在用戶(hù)按照本使用說(shuō)明書(shū)的規定，正確地使用和存放曝氣機的情況下，本公司應保證曝氣機在使用的一年內能良好地運行。在此規定的時(shí)間內曝氣機因制造質(zhì)量不良而發(fā)生損壞或不能正常工作時(shí)，本公司無(wú)償地對用戶(hù)實(shí)行“三包”服務(wù)，保修期過(guò)后修理僅收取材料工本費。
8.2 當保護開(kāi)關(guān)動(dòng)作后，不查明原因，排除故障而強行運行而造成的一切后果，均由操作者自負。
8.3超過(guò)使用期限的易損件不屬于“三包”服務(wù)范圍。
8.4無(wú)論出現何種故障，若按本使用維護說(shuō)明書(shū)第7條無(wú)法自行排除，請立即與當地經(jīng)銷(xiāo)商或本公司*部，我們將樂(lè )意為你服務(wù)。

3.     安裝方法

3.1         開(kāi)箱后，檢查機器型號是否有誤，對照零部件目錄及圖1檢查零部件種類(lèi)、數量有無(wú)差錯。

                          零部件目錄

二、使用本產(chǎn)品時(shí)，需使用本公司為該產(chǎn)品轉配的部件，否則由此引起的后果，本公司概不負責。
注：保修卡要有經(jīng)銷(xiāo)商簽章及填上售出日期方才生效，否則引起的糾紛由經(jīng)銷(xiāo)商負責。
 

1.主要功能及工作原理

TQB提水式曝氣機根據水力機械的攪拌提升原理，電機帶動(dòng)螺旋狀葉輪高速旋轉，將大量提升后拋出，形成水幕，將空氣裹入水中，完成對水的充氧，被拋水體落下時(shí)撞擊水面形成波浪，使水中含氧量增加，同時(shí)，由于攪動(dòng)水流的提升作用，底部的水與上部的水形成上下循環(huán)，完成對水體的攪拌混合，從而達到強力增氧，水質(zhì)迅速改善的目的。
主機主要由潛水電動(dòng)機、葉輪、浮筒、浮筒底座、電纜等所組成。
本公司提供的保護開(kāi)關(guān)能在電源嚴重失壓、過(guò)載、堵轉、缺相運行時(shí)起保護作用，從而增加了曝氣機使用的可靠性和安全性。
本機為連續工作制，可在不超過(guò)50oC的水中連續工作。由于全部采用不銹鋼及耐腐蝕材料制造，能在淡水、海水及類(lèi)似的液體介質(zhì)中可靠地工作。本機通過(guò)浮筒放置在水表面上，工作區域的水深大于45cm（防滲型）及大于80cm（自然泥底），葉輪距離水表面的距離可根據用戶(hù)對增氧量要求調節。